双室再生铝熔炼炉

双室再生铝熔炼炉

双室再生铝熔炼炉是一种高效节能的金属熔炼设备,其核心特点是通过双室结构设计实现熔化与保温的分离,显著提升能源利用率和金属回收率。

主要特点:
  • 金属回收铝可达90%以上
  • 实现了能量的梯级利用
  • 双腔体协同,高效处理
  • 灵活高效的连续生产
  • 提升铝液质量与成分稳定性
  • 自动化程度高,改善工作环境

双室再生铝熔炼炉

双室再生铝熔炼炉参数

双室再生铝熔炼炉性能

双室再生铝熔炼炉结构工艺

产品技术参数

参数类别 参数名 具体参数 描述
基本容量参数 额定容量 20~100 吨  
熔化室容积 根据设计而定  
最大装料量 取决于废料类型  
温度参数 工作温度 700 - 800 °C 铝液的静置和铸造温度
炉膛温度 1100 - 1250 °C  
烟气出口温度 ~ 1100 °C 高温烟气进入处理系统,避免二噁英再合成
能耗与热工参数 能源类型 天然气 / 液化气 / 柴油 天然气最为常见和经济
热效率 50% - 65%  
吨铝能耗 约 55 - 75 m³ 天然气/吨铝  
燃烧器功率 根据炉型配置  
 性能与效率参数 熔化率 5 - 15 吨/小时 取决于炉子大小、燃烧器功率和废料类型
金属回收率 92% - 97%  
排烟量 根据炉型配置 (Nm³/h)  
结构尺寸参数 炉体材质 钢板外壳  
设计寿命 5 - 8 年(大修周期)  
环保参数 烟气处理系统 急冷塔 + 布袋除尘 + 活性炭吸附 + SCR/SNCR 脱硝  
排放浓度 符合当地最严格标准 (如:二噁英 < 0.1 ng TEQ/Nm³) 标准配置,确保污染物达标排放
噪音水平 < 85 dB  
控制系统 自动化程度 全自动/半自动 PLC 控制 可实现自动控温、联锁保护、数据记录等
关键监控点 炉压、各点温度、液位、烟气成分  
备注:
  • 以上数据仅供参考,不作为合同依据,可根据客户需求定制。
  • 燃料种类:轻柴油、劣质柴油、煤焦油、松脂油、重油、渣油、原油、天然气、煤气、液化石油气等。
  • 外形尺寸可根据现场条件进行调整

施工案例

成功案例

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